Wir führen Typprüfungen von elektrischen/elektronischen Produkten durch und vergeben nach positiv abgeschlossener Prüfung mit der Zertifizierung des Produktes optional ein Prüfzeichen.

Mit der Typprüfung wird der Nachweis erbracht, dass ein Produkt die Anforderungen der relevanten Produktnormen erfüllt und für einen vorgesehenen Anwendungsbereich geeignet ist.

Die Typprüfung kann als Basis für die CE-Konformitätserklärung des Herstellers dienen, da alle Vorschriften als Prüfgrundlagen angewandt werden, die zum Nachweis der Konformität mit den relevanten Europäischen Richtlinien (mindestens Niederspannungs- und EMV-Richtlinie) erforderlich sind.

Wegen der Komplexität heutiger Geräte werden diese Prüfungen überwiegend entwicklungsbegleitend durchgeführt. Die Prüfstelle wird bereits während der Produktspezifikation und der Konzepterstellung einbezogen. Dies hat für den Hersteller den großen Vorteil, dass damit teure und zeitaufwendige Fehlentwicklungen ausgeschlossen werden können. Durch die entwicklungsbegleitende Prüfung werden solche Fehlentwicklungen ausgeschlossen.

Entsprechend gliedert sich eine entwicklungsbegleitende Typprüfung im wesentlichen in die 3 folgenden Schritte:

• Konzeptprüfung
• Hauptprüfung
• Zertifizierung

Phasen einer Typpruefung

In der Phase 1, der Konzeptprüfung, wird die Produktspezifikation und das Realisierungskonzept untersucht, ob die Anforderungen aus den relevanten Standards beachtet wurden und das Sicherheitskonzept fähig ist, die Anforderungen zur funktionalen Sicherheit entsprechend einer geforderten Fehlersicherheit zu erfüllen. Dazu wird eine Fehlereffektanalyse auf Struktur- und Funktionsblockebene durchgeführt, die feststellen soll, ob die erforderlichen Maßnahmen zur Fehlererkennung und -beherrschung vorgesehen sind. Wenn erforderlich wird eine Abschätzung vorgenommen, ob die quantitativen Größen (HFT, SFF, PFD, PFH) nach IEC 61508 erreichbar sind. Mit in die Konzeptuntersuchung wird auch beurteilt, ob alle Forderungen zur Fehlervermeidung (Qualitätssicherung) mit der notwendigen Wirksamkeit konzeptionell eingeplant sind.

Die Konzeptprüfung schließt mit einem Konzeptprüfbericht mit einer Aussage zur prinzipiellen Eignung des Realisierungskonzeptes ab.

In der Hauptprüfung werden alle sicherheitsrelevanten Funktionen des Gerätes verifiziert und analysiert. Entsprechend dem angestrebten Sicherheitslevel wird eine Detail-FMEA durchgeführt, die nicht nur die Ausfälle von internen Bauteilen sondern auch die externe Verdrahtung sowie bewusste und unbewusste Fehlbedienung und -verwendung mit einschließt. Das Verhalten des Gerätes bei Vorliegen dieser anormalen Zustände wird untersucht.

Weitere Prüfpunkte sind:

• Berechnung der für einen Safety Integrity Level einzuhaltenden quantitativen Größen nach IEC 61508
• Klimatische, mechanische und elektrische Prüfungen zum Nachweis der Umwelteignung
• Elektrische Sicherheit und Ausrüstung
• Bewertung der getroffenen bzw. vorgesehenen Maßnahmen zur Fehlervermeidung (Qualitätssicherung) über den gesamten Lebenszyklus des Produktes
• Inspektion und Beurteilung der Produktdokumentation, insbesondere der Installations- und Betriebsanleitung und des Safety Manuals

Die Hauptprüfung schließt mit einem Prüfbericht ab.

Nach erfolgreichem Abschluss der Hauptprüfung findet in der Phase 3 die Zertifizierung des Produktes statt.

Bemerkung: Die Begriffe Typprüfung, Bauartprüfung oder Baumusterprüfung haben die gleiche Bedeutung.